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由（yóu）於壓力產生的滲漏、由於介質引起的滲漏、機械密封（fēng）周期性滲漏、密封麵潤滑油量不足引起（qǐ）幹摩擦或拉毛密封端麵、轉子周期性振動、因其他問題（tí）引起的機械密封滲漏機械密封中（zhōng）還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。
1、端麵平整度未達標準或是表麵有劃傷；
2、介質不（bú）中（zhōng）參雜有有顆粒狀雜質，離心泵在（zài）運行時，介質處於（yú）高速運動中，將端麵表麵劃；
3、壓蓋受（shòu）力變形，預緊力不均（jun1）勻，從而導致密封損壞；
4、介質遇（yù）冷凝結卡（kǎ）住（zhù）彈簧，從而導致密封損壞；
5、雙吸泵的實際（jì）輸（shū）出（chū）量較小，使大量介質在泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；
6、密（mì）封圈選材（cái）錯誤，選用硬質合金、工程陶瓷（cí）、石墨（mò）等脆性材料（liào）密封環，有時端麵上會出現徑向裂紋，造成部件急劇磨損；
7、雙吸泵因抽空、氣蝕導致泵內壓力急（jí）劇增加，導致密封破壞；
8、雙（shuāng）吸（xī）泵長久未（wèi）經使用，重新啟用時並沒有手動盤動葉輪，可能因粘連而破（pò）壞密封（fēng）；
9、彈簧太緊，導致密封（fēng）端麵（miàn）快速磨（mó）損而失效，而且使消耗功率增大（dà）。
10、動環密封圈過緊會使彈簧因過度疲勞（láo）而（ér）損壞（huài），更會加速密封圈和軸套這間的磨損，使密封失效。
機械密封本身是（shì）一種要（yào）求較高（gāo）的精密部件，對設計、機械加工、裝（zhuāng）配質（zhì）量都有（yǒu）很高的要求。在使用機械密封時，應分析使用機械密封的各種因素，使機械密封適用於各種泵的技術要求和使用介質要求且有充（chōng）分的潤滑條件，這（zhè）樣才能確保密封長期可靠地（dì）運轉。
