1、技（jì）术背景
传统的球磨机、立磨机大都采用（yòng）三相异步电动机、联轴器、减速装置以及齿轮结构进（jìn）行驱动，导致球磨机的传动系统存（cún）在机械传动链冗长、效率低、机构复杂、运行维护工作量大等问题。
沈阳工（gōng）业大学电机与控制技术研究所与河南日本一二三区视频在线机电设备有限公司（sī）联合设计研发的球磨机、立磨机采用永磁直驱电机,通过将电动机与机械（xiè）结构进行（háng）机电一体化设计，取消动力（lì）传输的中（zhōng）间环节，做成直驱方案，能直接满（mǎn）足荷载（zǎi）的需求，省去传统磨机的减速（sù）机，显著提（tí）高了电机的（de）效率与功率因数，具有节能、起动（dòng）转矩大、过载能力（lì）强、系统免维护、自动化程度（dù）高等优（yōu）点。
在控制方面,本产品电机定（dìng）子采用（yòng）了模块（kuài）化设计，不仅（jǐn）降低（dī）了加工（gōng）、制造、运输等难度，还相当于把一（yī）个大功率电机做成（chéng）了多个小功率（lǜ）电机。模块化电机的控制技术可（kě）以实现降低大功率电机的输入电压，但（dàn）是不增加电机的输入电流，电机不必采用高等级绝缘。模块化电（diàn）机采用多台小功率变频器联合供电，这样设计降低（dī）了电机（jī）的供电电压和使用的变频器容量，从而（ér）降低成（chéng）本。每个模块电机都具有一套（tào）独立（lì）的控制系统，大大提升了（le）电（diàn）机控制的（de）自由度，球磨机（jī）运行（háng）在轻载工（gōng）况时，完全可以只运行部分模（mó）块电机（jī）驱动球磨机。
在结构方面，本产品电机（jī）的定子（zǐ）采用了一种自主设计研发的随动式结构，将整（zhěng）圆的定子分成若干（gàn）个相互存在间隙的小扇（shàn）形块，通过机械结构设计，确定了（le）一种无论球磨机转筒是否（fǒu）震动或偏心，定子块始终跟随转筒运动从（cóng）而保持定子与转子间隙恒定的结构。本产品通过机械结（jié）构设计保证（zhèng）定子与转子间的间隙恒定，电机不会发生扫膛现象，因此电机的气隙可以设计的比普通永磁直驱电机的小很多，从而大幅降低电机永磁（cí）体用量，降低生产成本，节约稀土资源，节能用电量。当模块发生故障时，直接拆卸故障电机，更换（huàn）新的模块电机即（jí）可正常（cháng）运行。使用本产品完全不（bú）会因（yīn）电机发生故障而影响到生产工期。
2、球磨机专用随动式永磁直驱电（diàn）机（jī）概述
本产（chǎn）品的随动式定子结（jié）构构成一种“小车结构”，滚筒就像公路，定子块就（jiù）像汽车（chē）。滚轮贴合滚筒旋转相当于汽车在公路行驶，公路的起伏不影响车轮与地面贴合，即滚筒偏心浮动不影响滚轮贴合（hé）滚筒，保证定子、转子间隙（xì）恒定，在球磨机（jī）因装配误差、轴承（chéng）磨损、滚筒形变、重载震动等原因造成电机偏心、气隙不均匀时，仍能正常运转，保证磨机始终运行在性能状态，不必停机检修。同时电（diàn）机（jī）定（dìng）子与转子间的间隙（xì）也可以（yǐ）做的更小（xiǎo），减少永磁体（tǐ）用量，并（bìng）且因为随动式结构，电（diàn）机不会发生扫膛现象。
本产品电机的定子为随动式结构（gòu）,基于模块化永磁直驱电机，采用独立的扇形定（dìng）子块结构，其（qí）随动原理（lǐ）是在（zài）定子块的轴向两（liǎng）侧安装滚（gǔn）轮且滚轮贴合滚筒（tǒng）来确定定子与（yǔ）转子间的间隙，定（dìng）子块径向外侧设有与支撑框架相连的弹性机构。弹性机构在球磨机滚筒不偏心（xīn）时处于半压缩状态,如果球磨机滚筒向上波动，转筒会（huì）向上顶定子块上（shàng）安（ān）装的滚轮（lún），进而带动定子块向上移（yí）动，上（shàng）方弹性机构继续压缩;下（xià）方定子（zǐ）块在受到永磁体对其向（xiàng）上的吸（xī）引（yǐn）力的（de）同时，定子块上的弹性机构将其向上顶，保证下方定子块的滚轮依然贴合转筒外（wài）表面，使定子块跟随转筒波动而进行径向与圆周方（fāng）向的移动，从而保证定子、转子之间（jiān）的（de）间隙不变（biàn）。球磨机滚筒向下复位或继续向下（xià）波动，则上方定子（zǐ）块在受到永磁（cí）体对其向下的吸引力的同时，弹性机构将上方其向下压,下（xià）方定（dìng）子块被转筒（tǒng）向下压。
本产品（pǐn）弹性装置的压力大（dà）小（xiǎo）可调，对于不同位置的定（dìng）子块设置不（bú）同（tóng）的压力,避免因弹（dàn）性装置（zhì）设置的（de）压力过大造成滚轮（lún）或转筒磨损较快。
本产品将永磁电机采用模块化控制，根据不同功率的电（diàn）机设计采用不同个数的随动（dòng）式定子块构成（chéng）一台（tái）模块电机，一台整圆电机由多台模块电机构成,多（duō）台模块电机共用同一个转子，模块电（diàn）机包（bāo）绕式安装在（zài）球（qiú）磨机滚筒上。相邻随动式定子块间（jiān）设有固定在支撑框架上的挡板来对（duì）定子块进行圆周方向的（de）限位。球磨（mó）机滚筒的法兰处衔接T型支撑板,用于支撑安装电机转子铁心及磁（cí）钢。
本产品的随动式定子块安装拆卸十分便捷，只需要沿球（qiú）磨机（jī）的径向依（yī）次拆卸密封外壳、弹（dàn）性机构、弹性机构与定子块之间的连接杆、弹（dàn）性机构支撑架，即可将（jiāng）定子块沿径向拉（lā）出，进行检修或更换新的定子块。
3、采用本产品代（dài）替传统磨机的（de）电机驱动系统的（de）优点
现阶（jiē）段大多数的球磨机仍采用（yòng）三相感应电动（dòng）机、联轴（zhóu）器、减速装置以及齿轮结构（gòu）进行驱动（dòng）。永磁同步电机与感应电机相（xiàng）比优势是它有较高的效率和（hé）功率因数，损耗大大降低，节约了（le）能源。永磁电（diàn）机通过变频器进行调速，电机运行（háng）平稳，系统响应速度快，感应电机则（zé）起动相对困难。这些（xiē）也是（shì）近年来永磁电机（jī）应用越来越广泛的原因。
采用永磁直驱，取消了中间的减速机、联轴（zhóu）器、及齿（chǐ）轮（lún）的传动环节，缩（suō）短系统的传（chuán）动链，直驱（qū）系（xì）统的传动效率（lǜ）将提升至（zhì）少20%。球磨机直驱系统（tǒng）的传动效率（lǜ）不仅（jǐn）得到大幅提升，而且直驱（qū）系统（tǒng）的故（gù）障率低，维（wéi）护（hù）检修方便，还避免了传统设备因（yīn）漏（lòu）油造成环境污染。
由于本产品电机定子采用了模块化设计，不（bú）仅降低了加工，制造，运输等难度，还相当于把一个大功率电（diàn）机做成了多个小功率电机。模块化电（diàn）机的控制技术可以实现降低大功率电机的输入电压，但是不增加电机的输入电流，电机不（bú）必采用高等级绝缘，模块化电机采用多台（tái）小功率（lǜ）变频器联合供（gòng）电。这（zhè）样设计降低了电机的供电电压和使（shǐ）用的变频器容量，从而降低成本。球磨机运行在轻（qīng）载工况时（shí）,完全可以只运行部分模块电机驱动球磨机。
传统电机故（gù）障时，会导致电机合成磁动势发生（shēng）畸变，谐波含量增加，平均转矩下降，转矩波动显著增加，无（wú）法继续（xù）正常运行。而本产品进行了（le）模块化设计，每个模块电（diàn）机都具有一套独立的控制系统，大大提升了电机控制（zhì）的自（zì）由度,可以利用其多（duō）电机结构和控制灵活的优势，在发生故障时。可以直接拆卸故障电（diàn）机更换新的模块电机即可正常运行。模块化电机具有冗余的模块数，也可切除故障子模（mó）块而控制其余正常子（zǐ）模块降额运行。使用本产品完全不会因电机（jī）发生故障而影响到生产工期。
球磨机因加工误差、轴承磨损、滚（gǔn）筒（tǒng）形变或重（chóng）载产生震动等因素会发生转子偏（piān）心现象，偏（piān）心严重时还会造成电机扫膛损坏电机，实（shí）际生产中常常通过增加气隙大小来预防扫膛，而气隙增大会导致永磁体用量增加，提高（gāo）电机制造成本。随动式定子结构（gòu）的模块电机，能在转筒偏心时保证定子与转子之间的间隙恒定，可将气隙做的更小，减少永磁体用量（liàng），电机不会发生扫膛现（xiàn）象，同时因为该随动式（shì）定子结构在偏心时能继续正常工作，检修次数更少，工作时间更长，大（dà）体积球磨机检修复杂，降低（dī）检修次数就是（shì）提高生产效率。
4、随动式球磨机装配（pèi）示意图
二、永磁直驱立磨技术
1、立磨直驱对比于传统感应电机的优点( 1）变频调速控制，实现负载工况多样性
传统立（lì）磨速度单一，工况适应能力差。遇到突发（fā）事件，调（diào）整磨鞮高度（dù）来改变系统工作环境，系统反（fǎn）应速度慢（màn）。永磁同步电机采用变频调速，适应工况能力强。遇到突发事件，除调整磨辗高度外，还增加了速度调节以快速适应系统工作环（huán）境，系统反应（yīng）速度更快。
(2）系统简单,可靠性高
传统系统因三（sān）相感应电机无法（fǎ）在（zài）低速实现大转矩输出，需要额外的盘车系（xì）统满足立磨的低（dī）速起动。为保证在电机起动过程不对电网造成过大的冲击，需增加软起动（dòng）装（zhuāng）置。三相感应电（diàn）机起动后，通过减（jiǎn）速器满足系统转矩需要，整个系统构成复杂，系统运行（háng）的辅助设备很多。直驱（qū）系统由变频控制系统控制永磁同步电机起动，转矩（jǔ）特性满足需要，无需盘车（chē）系统和减（jiǎn）速器，辅助系统少，结构简单。
(3）变频器（qì）软起动，起（qǐ）动过程随意设定
传统系统先由低速盘车系统起动，待三相感应电（diàn）机达到起动（dòng）条件后，软起动装置起动三相感应（yīng）电机，系统运行。系统控制复杂，低速无（wú）法实现（xiàn）过（guò）载输出。在低速过（guò）程需要盘车系统，将转速提高到三相感应电机起动条件（jiàn）。直驱系（xì）统直接（jiē）变（biàn）频低速起动，系统（tǒng）直接运行，系统控制简单。变频控制起动过程可根（gēn）据实（shí）际工况进行调整，以（yǐ）满足各种工况的需求。低速可过载输出，满（mǎn）足起动需要，取代盘车系统。
(4）无减速器，维护成本更低,维（wéi）护次（cì）数少
系统各构成（chéng）单元均需要（yào）时常检查和定期维护，传统系统构成单元（yuán）多。同时立磨减速器结构复杂需（xū）要经常维护，维护成本费用高（gāo）。同时系统（tǒng）无法实现在低速运行的情况下进行系统维（wéi）护。直驱系统（tǒng）构（gòu）成单元简单，变（biàn）频器（qì）控制（zhì）永磁同（tóng）步电机直接驱动，控制方便。系统内无减速器，无需额外进行维护（hù），系统维护成本低。同时，系统可实现在电机低速运行情况下进行系统维（wéi）护。
(5）传动（dòng）效率高,节能效果明显
综上采用（yòng）直驱永磁电机取代传统驱动系统年节电（diàn）量达181万元（yuán）。（按照5000h,0.6元/kWh）立式（shì）鲲磨（mó）机直驱系统的优势与球磨机直驱系统相同，这里不再一—赘述。
2、永磁直驱立磨结构示意图
本新型立磨结构采用永磁直驱电机驱动,提高（gāo）了立磨效率。在立磨扶正轴（zhóu）承与压力轴承上进行突破，通过设计一种双向载荷扇形模块机构替代大直径轴承，方便加工、生产、运输、装配、维修（xiū），并降低成本,在工程（chéng）实际中具有很强的实用型。
针对（duì）大、中、小型不同尺寸的立磨，分别设计（jì）了三种立磨专用（yòng）永磁电机，代替（tì）传统的减速机与三相异（yì）步电动机（jī），永磁直驱电机具有双向载荷机构与不同的放（fàng）置位置（zhì），均（jun1）能达到扶（fú）正与承压的作用，并且方便制造、装配维护，节省成本（běn）。均已申请（qǐng）专（zhuān） 利。
永磁直驱矿用球磨机 
